Pourquoi le moteur monophasé ne convient-il pas aux applications industrielles de haute puissance?

Moteurs monophasés ont une faible efficacité. Par rapport aux moteurs triphasés, les moteurs monophasés ne sont généralement que 78% efficaces, ce qui conduit à une consommation d'énergie plus élevée dans les applications de haute puissance et ne peut pas répondre aux exigences d'efficacité énergétique de la production industrielle. De plus, la densité de puissance de sortie des moteurs monophasées est faible et ne peut pas fournir une puissance élevée comparable aux moteurs triphasés.
Les moteurs monophasés ont un couple de départ insuffisant. Étant donné que les moteurs monophasés ne peuvent pas générer naturellement un champ magnétique rotatif, leur couple de départ est beaucoup plus bas que celui des moteurs triphasés, ce qui nécessite des dispositifs de démarrage supplémentaires tels que des condensateurs ou des démarreurs en phase divisée lors du démarrage des moteurs monophasés. Cet appareil de départ supplémentaire augmente non seulement le coût, mais peut également provoquer un fonctionnement instable de l'équipement, en particulier dans des conditions de charge élevée.
Les moteurs monophasés ont de mauvaises performances lorsqu'ils fonctionnent à basse vitesse. En raison de leurs caractéristiques de conception, les moteurs monophasés ne peuvent pas fonctionner de manière stable à basse vitesse et sont sujets à perdre des étapes. Il s'agit d'un grave problème pour l'équipement industriel qui doit fonctionner en continu, car un fonctionnement à basse vitesse peut entraîner l'inefficacité ou même des dommages à l'équipement.
Le courant de démarrage élevé des moteurs monophasés a un impact plus important sur le réseau électrique. Les moteurs monophasés génèrent des courants de démarrage élevés de 6 à 10 fois le courant de fonctionnement normal lors du démarrage, qui peut masquer le réseau électrique, en particulier dans les zones avec une alimentation électrique limitée. Ce courant de démarrage élevé peut également provoquer la tâche du moteur ou raccourcir sa durée de vie.
Les moteurs monophasés ont une portée d'application limitée. Bien que les moteurs monophasés fonctionnent bien dans les applications à faible puissance et à faible charge, leurs performances et leur fiabilité ne peuvent pas répondre aux besoins dans les applications industrielles de haute puissance. Par exemple, l'équipement industriel nécessite généralement une puissance de production plus élevée et des performances de fonctionnement plus stables, qui sont difficiles à fournir pour les moteurs monophasés.
Bien que les moteurs monophasés aient des avantages de coûts dans certains scénarios, ils ont des problèmes tels que une faible efficacité, un couple de départ insuffisant, de mauvaises performances à basse vitesse, un impact important sur le réseau et une portée limitée des applications dans les applications industrielles de haute puissance. Par conséquent, pour les équipements industriels qui nécessitent une puissance élevée et une grande efficacité, le choix d'un moteur triphasé est un choix plus approprié.