Pourquoi le choix du matériau d'étanchéité pour le moteur de la pompe affecte-t-il directement sa durée de vie de service?

Dans l'équipement industriel, la fiabilité de Moteur de pompe Cela dépend souvent d'un composant apparemment minuscule - un matériau d'étanchéité. La défaillance d'étanchéité peut entraîner une fuite de liquide, une corrosion des composants et même une fermeture d'équipement, tout en choisissant le bon matériau d'étanchéité peut étendre efficacement la durée de vie du moteur de pompe et réduire les coûts de maintenance. Voici les principales raisons et solutions pratiques pour la façon dont les matériaux d'étanchéité affectent la durée de vie de l'équipement.
1. La résistance à la corrosion des matériaux d'étanchéité détermine la stabilité de l'équipement
Le moteur de la pompe est souvent exposé à des milieux tels que l'eau, l'huile et les solvants chimiques. Par exemple, dans les équipements de pétrole, les matériaux d'étanchéité doivent résister aux milieux acides et aux environnements à haute pression. Si des joints en caoutchouc ordinaires sont utilisés, ils peuvent se déformer ou se fissurer en raison de la corrosion chimique à court terme.
Solution: Fluororubber contenant de la fluor (teneur en fluor ≥ 70%) peut résister à l'érosion des acides forts, des alcalis puissants et des solvants d'hydrocarbures en raison de sa structure moléculaire stable. Les cas réels montrent qu'après qu'un certain équipement de champs pétrolifères utilise des joints en caoutchouc à haute fluor personnalisés, la durée de vie est passée de 1 mois à 6 mois et il n'y a aucun risque de fuite.
2. La température et l'adaptabilité de la pression affectent la durabilité du joint
Le moteur de la pompe peut faire face à des fluctuations de température extrêmes (-40 ℃ à 250 ℃) et des chocs à haute pression pendant le fonctionnement. Par exemple, si des joints de silicone ordinaires sont utilisés dans des pompes hydrauliques à haute température et à haute pression, ils sont enclins à perdre l'élasticité en raison du vieillissement thermique, entraînant une défaillance du joint.
Solution:
Environnement à haute température: le silicone modifié peut résister à des températures élevées de 300 ℃ tout en maintenant l'élasticité, ce qui convient aux joints moteurs à grande vitesse.
Scénario à haute pression: les joints en nylon peuvent résister aux pressions supérieures à 30 bar en raison de leur résistance mécanique élevée et de leur résistance au fluage, et le coût est inférieur à celui des matériaux métalliques.
3. La relation entre l'usure dynamique et la résistance à l'usure des matériaux
L'arbre rotatif du moteur de la pompe se frotte contre le joint pendant longtemps. Si le matériau a une résistance à l'usure insuffisante, l'usure du sceau sera accélérée. Par exemple, un dispositif de filtre a été fréquemment pressé et brisé en raison de scellés. Après l'avoir remplacé par un caoutchouc à forte fluor contenant des charges résistantes à l'usure, la durée de vie a été prolongée de 20 fois.
Percée technique: les matériaux durs tels que le carbure de silicium (SIC) sont associés à du graphite pour réduire la perte de frottement, en particulier pour les joints du corps de la pompe contenant des milieux particulaires.
4. Les réglementations environnementales favorisent les améliorations matérielles
Les politiques environnementales mondiales deviennent plus strictes, obligeant les matériaux à l'étanchéité pour avoir de faibles émissions de COV et être recyclables. Par exemple, le matériau TPU de BASF est devenu un nouveau choix pour les joints de l'équipement automobile et industriel en raison de sa faible volatilité, de sa fonction de résistance à l'huile et de sa fonction d'auto-guérison.
Solutions personnalisées: le cœur de l'extension de la vie
Les performances des matériaux d'étanchéité doivent être précisément adaptées aux conditions de travail. Par exemple:
Pompes de traitement des eaux usées: une combinaison de carbure de silicium à fluororobber résistante à la corrosion est nécessaire.
Pompes d'irrigation agricole: les joints en nylon sont utilisés pour équilibrer les besoins en coût et en résistance à la pression.
Grâce à l'optimisation de la formulation des matériaux (comme l'ajustement du rapport de remplissage) et la technologie de traitement de précision, les points de douleur tels que les fuites et le vieillissement peuvent être ciblés.