Quelles sont les stratégies de contrôle du bruit et des vibrations pour les moteurs monophasés ?

Dans les systèmes de propulsion électrique, moteurs monophasés sont largement utilisés dans les appareils électroménagers, les petits équipements mécaniques et l’industrie légère en raison de leur structure simple et de leur faible coût. Cependant, avec les exigences croissantes en matière de qualité des produits et d'environnement de travail, les problèmes de bruit et de vibrations générés par les moteurs monophasés pendant le fonctionnement font l'objet d'une attention croissante. Ces facteurs défavorables affectent non seulement les performances et la durée de vie de l'équipement, mais peuvent également avoir des effets néfastes sur les opérateurs et l'environnement.
1. Principales causes de bruit et de vibrations

1. Facteurs électromagnétiques
Traction magnétique déséquilibrée : en raison de légers écarts dans la conception ou le processus de fabrication du moteur, le champ magnétique est inégalement réparti, ce qui entraîne une traction magnétique déséquilibrée et provoque des vibrations.

Courant harmonique : les moteurs monophasés utilisent souvent un mode de démarrage ou de fonctionnement par condensateur, qui est sujet aux courants harmoniques. Ces courants harmoniques provoqueront des fluctuations de force électromagnétique à l’intérieur du moteur, augmentant ainsi le bruit et les vibrations.

2. Facteurs mécaniques
Usure des roulements : les roulements sont des pièces rotatives clés dans les moteurs. Ils ont tendance à s'user après un fonctionnement à long terme, ce qui entraîne une augmentation des vibrations et du bruit.

Déséquilibre du rotor : une répartition inégale de la masse du rotor ou une installation incorrecte entraînera des modifications de la force centrifuge pendant la rotation et générera des vibrations.
Desserrage mécanique : le desserrage des pièces internes du moteur, telles que les vis et les sièges de roulement, peut également entraîner une augmentation des vibrations.
3. Facteurs environnementaux
Fondation d'installation : Une rigidité et une stabilité insuffisantes de la fondation d'installation du moteur amplifieront la vibration et la transmettront à l'environnement.
Charge de fonctionnement : la fluctuation de la charge ou le fonctionnement en surcharge entraîneront un fonctionnement instable du moteur, augmentant ainsi le bruit et les vibrations.
2. Stratégie de contrôle du bruit et des vibrations
1. Optimiser la conception du moteur
Conception équilibrée : grâce à un calcul et une conception précis, assurez-vous que le champ magnétique du moteur est uniformément réparti et réduisez l'attraction magnétique déséquilibrée.
Suppression des harmoniques : utilisez des condensateurs ou des filtres spécialement conçus pour réduire la génération de courants harmoniques et de bruit électromagnétique.
Équilibrage du rotor : effectuez des tests d'équilibrage dynamique et des réglages sur le rotor pour vous assurer qu'il reste équilibré pendant la rotation.
2. Améliorer la qualité de fabrication
Usinage de précision : utilisez des équipements et des processus d'usinage de haute précision pour réduire les erreurs de fabrication des pièces.
Tests stricts : effectuez des tests stricts de vibrations et de bruit sur le moteur avant de quitter l'usine pour garantir que le produit répond aux normes.
3. Renforcer la maintenance
Lubrification régulière : Gardez les pièces rotatives telles que les roulements bien lubrifiées pour réduire l'usure et les vibrations.
Inspection du serrage : vérifiez et serrez régulièrement les vis, les sièges de roulement et autres pièces de connexion à l'intérieur et à l'extérieur du moteur pour éviter tout desserrage.
Nettoyage et entretien : nettoyez régulièrement la poussière, l'huile et autres impuretés sur la surface et à l'intérieur du moteur pour garder le moteur propre.
4. Améliorer l'environnement opérationnel
Stabilisez la charge : essayez de maintenir le moteur en marche sous la charge nominale pour éviter les fluctuations de charge ou les surcharges.
Mesures d'isolation des vibrations : utilisez des coussinets d'isolation des vibrations, des isolateurs de vibrations et d'autres mesures d'isolation des vibrations lors de l'installation du moteur afin de réduire la transmission des vibrations à l'environnement environnant.
Traitement d'isolation phonique : Concevez un capot insonorisé pour le moteur ou installez des matériaux d'isolation phonique pour réduire l'impact du bruit sur l'environnement extérieur.
5. Appliquer une technologie avancée
Contrôle intelligent : utilisez une technologie de contrôle intelligente pour ajuster les paramètres de contrôle en temps réel en fonction de l'état de fonctionnement du moteur, optimiser les performances du moteur et réduire le bruit et les vibrations.
Diagnostic des défauts : utilisez des capteurs de vibrations et une technologie d'analyse de données pour surveiller et diagnostiquer les défauts du moteur en ligne afin de détecter et de traiter les problèmes potentiels en temps opportun.