Comment réduire le coût de fonctionnement du moteur monophasé?

Moteur monophasé est largement utilisé dans de nombreux équipements industriels ménagers et petits. La réduction de son coût d'exploitation est d'une grande importance pour améliorer l'économie et l'utilisation énergétique de l'équipement.
Tout d'abord, commencer par la sélection du moteur est une étape clé. Il est très important de choisir un moteur monophasé avec une puissance appropriée en fonction de la demande de charge réelle. Si la puissance du moteur est trop grande, elle provoquera beaucoup de déchets de puissance lorsqu'il fonctionne sous une charge légère ou pas de charge, car le moteur doit encore consommer une certaine quantité de puissance réactive pour maintenir le champ magnétique dans ce cas. Au contraire, si la puissance du moteur est trop petite et qu'elle est dans un état surchargé pendant longtemps, elle réduira non seulement l'efficacité du moteur et raccourcira la durée de vie du moteur, mais augmentera également la facture d'électricité en raison d'un courant excessif. En calculant avec précision la demande d'énergie de la charge et en sélectionnant un moteur qui la correspond, la situation de "Big Horse tirant une petite charrette" ou "petit cheval tirant une grande chariot" peut être évité efficacement, réduisant ainsi le coût de fonctionnement.
L'efficacité opérationnelle du moteur est également un facteur important affectant le coût. Le maintien régulier du moteur pour garantir que ses pièces mécaniques internes telles que les roulements et les brosses sont en bon état peuvent réduire la perte de friction et améliorer l'efficacité mécanique du moteur. Dans le même temps, gardez les enroulements du moteur propres pour empêcher la poussière, l'huile et d'autres impuretés de s'accumuler et provoquer une mauvaise dissipation de chaleur des enroulements, car l'augmentation de la température du moteur augmentera la résistance à l'enroulement, augmentant ainsi la perte de puissance. De plus, l'ajustement raisonnablement de la tension de fonctionnement du moteur pour être proche de la tension nominale peut également améliorer l'efficacité de fonctionnement du moteur. Lorsque la tension est trop élevée ou trop faible, le courant du moteur augmentera, entraînant une diminution du facteur de puissance et une augmentation des déchets d'énergie.
L'utilisation de la technologie de contrôle d'économie d'énergie est également un moyen efficace de réduire le coût de fonctionnement des moteurs monophasés. Par exemple, l'installation d'un régulateur de vitesse de fréquence variable pour ajuster automatiquement la vitesse du moteur en fonction des modifications de la charge. Dans de nombreux scénarios d'application, tels que les ventilateurs et les pompes à eau, la demande de charge n'est pas constante. Grâce à la régulation de la vitesse de fréquence variable, le moteur peut fonctionner dans un état plus efficace dans différentes charges, évitant les déchets d'énergie causés par le moteur toujours à pleine vitesse.
Enfin, il est également important d'améliorer la sensibilisation à l'économie d'énergie des opérateurs. Éduquer les opérateurs à utiliser correctement l'équipement pour éviter le temps de ralenti du moteur inutile, comme la désactivation de l'alimentation du moteur à temps lorsque l'équipement est suspendu. Grâce à la mise en œuvre complète des mesures ci-dessus, les coûts d'exploitation des moteurs monophasés peuvent être considérablement réduits, l'efficacité énergétique de l'équipement peut être améliorée et les dépenses peuvent être économisées pour les familles et les entreprises. Dans le même temps, il est également conforme à la tendance de développement de la conservation de l'énergie et de la réduction des émissions de la société actuelle.