Comment réduire les coûts d’exploitation du moteur monophasé ?

Moteur monophasé est largement utilisé dans de nombreux équipements ménagers et petits équipements industriels. La réduction de ses coûts d'exploitation est d'une grande importance pour améliorer l'économie et l'utilisation de l'énergie des équipements.
Tout d’abord, commencer par le choix du moteur est une étape clé. Il est très important de choisir un moteur monophasé avec une puissance appropriée en fonction de la demande réelle de charge. Si la puissance du moteur est trop importante, cela entraînera une perte d'énergie importante lors d'un fonctionnement sous charge légère ou sans charge, car le moteur doit encore consommer une certaine quantité de puissance réactive pour maintenir le champ magnétique dans ce cas. Au contraire, si la puissance du moteur est trop faible et qu'il reste en surcharge pendant une longue période, cela réduira non seulement l'efficacité du moteur et raccourcira la durée de vie du moteur, mais augmentera également la facture d'électricité en raison de courant excessif. En calculant avec précision la demande de puissance de la charge et en sélectionnant un moteur qui lui correspond, la situation du « grand cheval tirant une petite charrette » ou du « petit cheval tirant une grande charrette » peut être efficacement évitée, réduisant ainsi les coûts d'exploitation.
L’efficacité de fonctionnement du moteur est également un facteur important affectant le coût. Un entretien régulier du moteur pour garantir que ses pièces mécaniques internes telles que les roulements et les balais sont en bon état peut réduire les pertes par frottement et améliorer l'efficacité mécanique du moteur. Dans le même temps, gardez les enroulements du moteur propres pour éviter que la poussière, l'huile et d'autres impuretés ne s'accumulent et ne provoquent une mauvaise dissipation thermique des enroulements, car l'augmentation de la température du moteur augmentera la résistance de l'enroulement, augmentant ainsi la perte de puissance. De plus, un réglage raisonnable de la tension de fonctionnement du moteur pour qu'elle soit proche de la tension nominale peut également améliorer l'efficacité de fonctionnement du moteur. Lorsque la tension est trop élevée ou trop basse, le courant du moteur augmente, ce qui entraîne une diminution du facteur de puissance et un gaspillage d'énergie accru.
L'utilisation d'une technologie de contrôle économe en énergie constitue également un moyen efficace de réduire les coûts d'exploitation des moteurs monophasés. Par exemple, installer un régulateur de vitesse à fréquence variable pour ajuster automatiquement la vitesse du moteur en fonction des changements de charge. Dans de nombreux scénarios d'application, tels que les ventilateurs et les pompes à eau, la demande de charge n'est pas constante. Grâce à la régulation de vitesse à fréquence variable, le moteur peut fonctionner dans un état plus efficace sous différentes charges, évitant ainsi le gaspillage d'énergie causé par le moteur fonctionnant toujours à pleine vitesse.
Enfin, il est également important de sensibiliser les opérateurs aux économies d’énergie. Apprenez aux opérateurs à utiliser correctement l'équipement afin d'éviter les temps d'inactivité inutiles du moteur, par exemple en coupant l'alimentation du moteur à temps lorsque l'équipement est suspendu. Grâce à la mise en œuvre complète des mesures ci-dessus, les coûts d'exploitation des moteurs monophasés peuvent être considérablement réduits, l'efficacité énergétique des équipements peut être améliorée et les dépenses peuvent être économisées pour les familles et les entreprises. Dans le même temps, cela s'inscrit également dans la tendance de développement des économies d'énergie et de la réduction des émissions dans la société d'aujourd'hui.