Quels effets d'économie d'énergie spécifiques peuvent-ils provoquer des applications quotidiennes?

Dans la consommation totale d'énergie industrielle, les systèmes motrices représentent plus de 60%. En tant qu'équipement électrique de base dans le domaine industriel, le niveau d'efficacité énergétique des moteurs affecte directement les coûts d'exploitation et les résultats de réduction des émissions de carbone des entreprises. La vulgarisation et l'application des moteurs à haute efficacité IE2 (le niveau "à haute efficacité" dans la norme internationale de la Commission électrotechnique CEC) apportent des avantages importants d'économie d'énergie à la fabrication, à la construction, aux services de l'eau et à d'autres domaines.

1. Mise à niveau de la technologie: de la «perte de cuivre et de fer» à la transition de l'efficacité énergétique
Dans le fonctionnement des moteurs traditionnels (tels que les normes IE1), la perte de cuivre du stator, la perte d'aluminium de rotor et la perte de courant de courant contribuable auddy représente 15% à 30% de la consommation totale d'énergie. Les moteurs IE2 obtiennent une amélioration de l'efficacité énergétique grâce à une conception optimisée:

Innovation des matériaux: utilisez des feuilles d'acier en silicium de qualité supérieure pour réduire la perte d'hystérésis de base;
Optimisation structurelle: augmenter la zone transversale du fil de cuivre et réduire le chauffage de résistance au stator;
Amélioration du processus: processus de base laminé de précision pour réduire la perte de courant de Foucault. Les données expérimentales montrent que les moteurs IE2 sont 3% à 5% plus efficaces que les moteurs IE1. Pour un moteur de 55 kW, 6 000 heures d'opération annuelle peuvent économiser environ 9 000 kWh d'électricité, ce qui équivaut à réduire 5,6 tonnes d'émissions de dioxyde de carbone.
2. Adaptation de scénario: résultats de la sauvegarde d'énergie vérifiés dans plusieurs champs
L'effet d'économie d'énergie des moteurs IE2 varie en fonction du scénario d'application. Ce qui suit est une analyse des champs typiques:

Fabrication industrielle
Dans les machines-outils, les ceintures de convoyeur, les compresseurs et autres équipements, les moteurs sont souvent dans des conditions de charge variable. La fluctuation d'efficacité des moteurs IE2 dans la plage de charge de 30% à 100% est inférieure à 2%, et le taux d'économie d'électricité est de 4% à 8% par rapport aux moteurs IE1. Par exemple, après qu'une certaine usine de pièces automobiles a remplacé 50 moteurs IE1 par IE2, la facture d'électricité annuelle a été sauvée de plus de 120 000 yuans.

Système CVC
Les moteurs du ventilateur et de la pompe à eau du système HVAC fonctionnent en continu pendant longtemps. Lorsque le moteur IE2 est équipé d'un convertisseur de fréquence, l'efficacité énergétique complète peut être améliorée de 10% à 15%. Un projet de rénovation complexe commercial montre que la consommation annuelle d'énergie du système de climatisation est réduite de 180 000 kWh après Ie2 moteur à haute efficacité est adopté.

Eau et irrigation
L'efficacité du moteur de la pompe à eau diminue considérablement à faible charge. La large gamme et une efficacité élevée des moteurs IE2 leur permettent de maintenir une efficacité opérationnelle de plus de 85% dans des conditions de changements fréquents, économisant environ 6% à 10% d'électricité par rapport aux moteurs traditionnels.

Iii. Compte économique: solde entre l'investissement à court terme et les avantages à long terme
Bien que le coût d'achat des moteurs IE2 soit 10% à 20% plus élevé que celui d'IE1, son avantage des coûts sur l'ensemble du cycle de vie est important:

Économies de factures d'électricité: prendre un moteur de 7,5 kW à titre d'exemple, IE2 économise environ 2 000 kWh d'électricité par an (calculé à 0,8 yuan / kWh, économisant 1 600 yuans par an);
Coûts de maintenance réduits: les moteurs à haute efficacité ont une augmentation de la température plus faible, et la durée de vie des roulements et des matériaux d'isolation est prolongée de 20% à 30%;
Subventions politiques: de nombreux endroits de mon pays offrent des subventions financières de 15% à 30% pour la transformation des moteurs à haute efficacité, en raccourcissant davantage la période de récupération de l'investissement à 1 à 3 ans.
Conclusion: La vulgarisation des moteurs à haute efficacité est devenue une tendance inévitable
Selon l'International Energy Agency (AIE), pour chaque augmentation de 1% de l'efficacité énergétique des moteurs industriels mondiaux, la réduction annuelle du carbone peut atteindre 140 millions de tonnes.