Comment améliorer l'efficacité et les performances du moteur monophasé ?

Moteur monophasé est largement utilisé dans de nombreux domaines industriels et civils, tels que les appareils électroménagers, les petits équipements industriels, etc. L'amélioration de l'efficacité et des performances des moteurs monophasés est d'une grande importance pour réduire la consommation d'énergie, améliorer la stabilité de fonctionnement des équipements et prolonger la durée de vie de moteurs.
L'optimisation de la conception des moteurs est la base de l'amélioration de l'efficacité et des performances. Dans la conception électromagnétique des moteurs, les pertes dans le noyau peuvent être réduites en sélectionnant raisonnablement les matériaux du noyau et en optimisant la forme et la taille du noyau. Par exemple, l'utilisation de tôles d'acier au silicium à haute perméabilité magnétique et à faibles pertes comme matériaux de base peut réduire efficacement les pertes par hystérésis et les pertes par courants de Foucault. Dans le même temps, l'optimisation de la conception du bobinage du moteur, telle que la sélection du nombre approprié de tours de bobinage, du diamètre du fil et de la forme du bobinage, peut réduire les pertes de cuivre. L'utilisation d'un logiciel avancé de conception assistée par ordinateur pour optimiser la conception électromagnétique du moteur peut minimiser la perte du moteur tout en répondant aux exigences de performance du moteur.
L'amélioration des conditions de dissipation thermique du moteur est cruciale pour améliorer ses performances. Les moteurs monophasés génèrent de la chaleur pendant le fonctionnement. Si la dissipation thermique est mauvaise, la température du moteur augmentera, ce qui affectera l'efficacité et la durée de vie du moteur. La capacité naturelle de dissipation thermique du moteur peut être améliorée en augmentant la surface et le nombre de dissipateurs thermiques et en optimisant la forme et la disposition des dissipateurs thermiques. De plus, pour certains moteurs monophasés à haute puissance ou dans un environnement de fonctionnement difficile, un refroidissement par air forcé ou un refroidissement par eau est utilisé pour la dissipation thermique. Par exemple, des ventilateurs sont installés sur certains moteurs industriels monophasés pour éliminer la chaleur générée par le moteur par flux d'air forcé ; ou des chemises de refroidissement par eau sont utilisées pour faire circuler l'eau de refroidissement dans le carter du moteur ou dans des pièces spécifiques afin d'obtenir une dissipation thermique efficace.
L'utilisation d'une technologie de contrôle avancée constitue également un moyen important d'améliorer l'efficacité et les performances des moteurs monophasés. Par exemple, l'application de la technologie de contrôle de conversion de fréquence peut ajuster automatiquement la vitesse du moteur en fonction de la charge du moteur. Lorsque la charge du moteur est légère, la vitesse du moteur est réduite pour réduire la consommation électrique du moteur. Le contrôle de conversion de fréquence peut également permettre un démarrage progressif du moteur, réduire le courant d'impact lorsque le moteur démarre et prolonger la durée de vie du moteur et des équipements associés. De plus, l'utilisation d'algorithmes de contrôle intelligents, tels que le contrôle vectoriel et le contrôle direct du couple, peut contrôler avec précision le couple et la vitesse du moteur et améliorer la précision de fonctionnement et les performances de réponse dynamique du moteur.
La sélection raisonnable des pièces de support pour le moteur ne doit pas être ignorée pour améliorer les performances globales du moteur. Par exemple, la sélection de roulements de haute qualité peut réduire la perte de friction mécanique du moteur et améliorer l'efficacité de fonctionnement et la stabilité du moteur. Dans le même temps, le choix du bon condensateur a un impact important sur les performances de démarrage et de fonctionnement des moteurs monophasés. La capacité et la tension de tenue du condensateur doivent être sélectionnées avec précision en fonction de la puissance nominale et des exigences de fonctionnement du moteur pour garantir que le moteur puisse démarrer normalement et fonctionner de manière stable.